精密制造,让您的设计愿景变为现实

我们专注于为全球客户提供端到端的OEM解决方案,将您的射频连接器设计转化为高性能产品。

数控铣削

全流程设计执行

严格按照客户提供的图纸、规格和技术标准进行生产。 支持定制各类射频连接器,包括N型、SMA、BNC、TNC等。 公差控制精度达±0.01毫米,满足5G/物联网/军工等高要求应用场景。

CNC车削

灵活的容量配置

10,000㎡现代化厂房,月产能超500万件 支持从小批量试产(最小起订量500件)到大规模量产的无缝过渡 72小时快速打样,标准交货周期3至5周

表面处理

认证支持系统

ISO 9001:2015质量体系认证 RoHS/REACH环保合规性保障 提供UL、TUV及其他第三方认证协助

共同创新,共赢市场

依托我们15年以上的射频技术积累,为品牌所有者提供一站式产品开发解决方案。

深入的研发支持

拥有40名专业工程师的团队,配备3D建模与仿真系统(ANSYS HFSS)。 提供阻抗匹配优化方案,实现VSWR < 1.25的解决方案。 频率范围覆盖DC-40GHz,可选特殊介电材料,如PTFE/PEI。

模块化产品库

有超过100个标准模型库可供使用,助力快速再设计。 创新连接解决方案:盲插式、推拉自锁式、防水IP68级及其他结构预留设计。 定制化表面处理:镀金/银、钝化处理,以及彩色激光雕刻。

增值服务

免费的竞品分析与成本优化建议 系统集成解决方案,如配套电缆组件和适配器 专属项目管理团队全程跟进(从DFM分析到售后支持)

质量承诺体系

三项保障增强合作信心

全流程检测:100% 连续性测试 + 采样网络分析仪检测(是德科技仪器)

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可追溯系统:激光标记实现批次级质量追溯

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售后服务:24小时内提供技术响应,承诺五年质保

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获取报价
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合作过程的透明度

OEM流程:图纸确认 → DFM分析 → 样品确认 → 大规模生产


ODM流程:需求分析 → 方案提案 → 3D图纸确认 → 样机测试 → 大规模生产

联系我们

为什么选择我们?

独立模具车间(50多台数控机床)+全流程管控(车削 → 电镀 → 组装)

原材料集中采购,价格比同行低8%-15%。

签署保密协议,并采用加密数据管理系统。

定制能力

全品类覆盖能力

支持定制生产全系列射频连接器,如SMA、MMCX、BNC及N型等,兼容50Ω/75Ω阻抗要求,涵盖高频(直流至50GHz)和高功率应用场景(例如,N型接头可适配18GHz场景)。

精密加工技术

依托40多台津川机床及刀具送料机群,实现了微米级精度控制(±0.02mm),表面处理涵盖镀金、镀镍、氧化等多种工艺,可满足军用级防锈要求。

快速响应系统

配备CAD/CAM快速打样系统,可支持5天内交付样品,并能与客户紧密合作,完成从图纸设计到批量生产的全流程技术对接。

处理能力的定量展示

津上数控车床集群:专注于精密车削,日产量达20万件。 全自动化装配线:实现PIN针、橡胶芯、主体部件及防水圈的自动化组装,良品率超过99.5%。

可加工黄铜、不锈钢、磷青铜等30多种金属材料,并能适应RG系列馈线及半柔性电缆等复杂装配需求。

通过模块化生产线配置,该生产线可同时处理微型(如MMCX)和大型(如7/16 DIN)连接器的订单,月产能超过500万件。

质量保证体系

表面处理能为您的零件带来美观的外观,并改变其重要的化学和物理特性。正因如此,表面处理在不同行业及其产品中拥有广泛的应用。以下是一些表面处理广泛应用的实例:

配备3D成像仪、网络分析仪(测试驻波比<1.2)、盐雾试验机等设备,实现100%电气性能测试(参考测试标准8、14)。

原材料存储:光谱仪组件验证 过程监控:SPC实时数据采集 成品检测:IP67防水测试,机械寿命测试(插拔次数>5000次)

我们已获得ISO9001、ISO14001和IATF16949体系认证,并符合RoHS/REACH环保标准。

视频显示

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原材料铜棒存放的实拍画面

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自动电线切割机实拍

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样品间配件收纳实景展示

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材料尺寸CCD全检实拍

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成品首件检验实拍

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终端CCD检测实拍已完成

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物料仓库实拍2

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物料仓库实拍

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